傳統(tǒng)的桶形輥（或曼式）穿孔機(jī)廣泛地運(yùn)用于熱軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)。但自1980年出現(xiàn)雙支撐的錐形穿孔機(jī)后，錐形穿孔機(jī)得到更快的發(fā)展。相比桶式輥穿孔機(jī)，錐形穿孔機(jī)組有以下特點(diǎn)。 

（1）錐形輥的輥徑由入口到出口逐漸增大，使軋輥圓周速度從入口到出口隨輥徑增加而逐步增大，有利于金屬軸向變形，同時(shí)減少了無(wú)縫鋼管毛管的扭轉(zhuǎn)及附加變形，有延緩產(chǎn)生“橫鍛效應(yīng)”（曼氏效應(yīng)）的作用，可改善無(wú)縫鋼管毛管的內(nèi)表面質(zhì)量。因而對(duì)穿孔連鑄坯及合金鋼更為有利。 

（2）出口軸向速度高，穿孔效率高。 

（3）延伸系數(shù)較大，可達(dá)6。 

（4）擴(kuò)徑量較大可達(dá)30%~40%。 

（5）設(shè)備重量及裝機(jī)容量都較大，投資較高。 

桶式輥與錐形輥穿孔機(jī)穿孔的變形過(guò)程是相同的。 

穿孔機(jī)由軋輥、導(dǎo)盤(pán)（導(dǎo)板）及頂頭組成變形孔型。 

穿孔變形分為咬入段（Ⅰ區(qū)）、穿孔段（Ⅱ區(qū)）、均整段（Ⅲ區(qū)）、規(guī)圓段（Ⅳ區(qū)）4個(gè)階段。 

（l）咬入段（Ⅰ區(qū)） 

咬入段的主要作用是實(shí)現(xiàn)無(wú)縫鋼管管坯的一次咬入，為無(wú)縫鋼管管坯接觸頂頭順利實(shí)現(xiàn)二次咬入，進(jìn)行穿孔做準(zhǔn)備。 

無(wú)縫鋼管圓管坯被咬入后，由于軋輥入口錐表面有錐度，沿穿孔方向（縱向）邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)時(shí)，逐漸在直徑上受到壓縮。被壓縮部分的金屬一部分向橫向流動(dòng)，使坯料截面由圓變橢圓，一部分金屬（主要是表層金屬）向縱向延伸，在坯料前端面形成“喇叭口”狀的凹陷。這凹陷和定心孔（有必要時(shí)）使頂頭與坯料實(shí)現(xiàn)對(duì)中。 

（2）穿孔段（Ⅱ區(qū)） 

穿孔段的主要作用是將實(shí)心坯料變成空心無(wú)縫鋼管毛管，這段長(zhǎng)度從頂頭鼻部到頂頭圓錐帶為止。 

這個(gè)區(qū)段的變形特點(diǎn)是軋輥表面與頂頭表面的間距逐漸減小，無(wú)縫鋼管毛管一邊旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，壁厚一邊受到壓縮，是一個(gè)螺旋連軋過(guò)程。壁厚被壓下的金屬，可向橫向流動(dòng)（擴(kuò)徑）和縱向流動(dòng)（延伸）。但橫向流動(dòng)變形受到導(dǎo)盤(pán)的限制，縱向延伸變形是主要的。由于導(dǎo)盤(pán)的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，施以金屬縱向摩擦力，加強(qiáng)了金屬的縱向延伸，延伸系數(shù)可達(dá)6以上。 

（3）均整段（Ⅲ區(qū)） 

均整段的主要作用是均整管壁，改善壁厚尺寸精度和內(nèi)外表面質(zhì)量。這段長(zhǎng)度從頂頭圓錐帶開(kāi)始，到無(wú)縫鋼管毛管內(nèi)壁離開(kāi)頂頭為止。 

由于頂頭母線和軋輥母線近似平行，壁厚壓下量很小，主要起均整作用。無(wú)縫鋼管毛管橫截面在此區(qū)段中也呈橢圓形。 

（4）規(guī)圓段（Ⅳ區(qū)） 

規(guī)圓段的主要作用是把橢圓形的無(wú)縫鋼管毛管規(guī)圓。這段長(zhǎng)度從無(wú)縫鋼管毛管內(nèi)壁離開(kāi)頂頭開(kāi)始，到無(wú)縫鋼管毛管離開(kāi)軋輥為止。 

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這個(gè)區(qū)段的變形，實(shí)質(zhì)上是無(wú)頂頭空心毛管塑性彎曲變形，軋輥逐漸減小對(duì)毛管直徑上的壓下量，直至為0。